放電加工機的優(yōu)點在于能夠加工高硬度、高韌性、高熔點和脆性材料，例如硬質合金、硬化鋼、陶瓷等。并且加工過程中沒有刀具和機械力的直接接觸，可以避免材料變形、應力集中和加工表面粗糙度等問題。此外，還可以加工特殊形狀和微細孔、槽等復雜結構的工件，具有較高的加工精度和加工效率。
 

　　放電加工機的常見問題及解決方法包括：
 

　　1.放電加工出現加工失敗的情況。
 

　　解決方法：
 

　　-檢查電解液的濃度和溫度是否符合要求，如果不符合，需要調整。
 

　　-檢查放電電極是否損壞或磨損嚴重，需要更換或修復電極。
 

　　-檢查加工參數設置是否正確，如放電電流、放電時間等，需要調整參數。
 

　　2.放電加工過程中出現電極短路的問題。
 

　　解決方法：
 

　　-檢查電極與工件之間是否有絕緣材料，如放電電極套管等，需要添加適當的絕緣材料。
 

　　-檢查電極表面是否有污穢物或積碳，需要清潔電極表面。
 

　　-檢查電極是否磨損嚴重，需要更換電極。
 

　　3.放電加工出現加工精度不高的情況。
 

　　解決方法：
 

　　-檢查加工工件和電極的夾具是否穩(wěn)固，需要調整夾具。
 

　　-檢查加工參數設置是否合理，如放電電流、放電時間、加工速度等，需要調整參數。
 

　　-檢查電解液的濃度和溫度是否符合要求，如果不符合，需要調整。
 

　　4.放電加工機出現漏電或電機故障的情況。
 

　　解決方法：
 

　　-檢查機器的接地是否良好，需要重新接地或維修接地線。
 

　　-檢查電纜連接是否牢固，如有松動或損壞的情況需要修復或更換電纜。
 

　　-檢查電機的電源線是否有異常，如果出現斷線或損壞，需要修復或更換電源線。
 

　　5.放電加工機的電解液需要及時更換。
 

　　解決方法：
 

　　-根據加工機的使用情況和加工材料的類型，定期檢查電解液的質量和濃度，如果超過規(guī)定的使用壽命，需要及時更換電解液。
 

　　-在更換電解液時，需要清潔電解槽和排水管道，確保換液過程順利進行。